Стационарные установки грохочения и промывки CONSTMACH обеспечивают эффективные решения по переработке природного песка и гравия. Эти установки выполняют полный цикл грохочения и промывки материала, производя чистые заполнители, соответствующие стандартам строительной отрасли. Установки работают с производительностью от 100 до 250 тонн в час, принимая исходный материал крупностью до 200 мм при удобной высоте подачи 4,5 метра.
Каждая установка объединяет несколько ключевых компонентов, работающих синхронно. Система начинается с приемного бункера, оснащенного вибрационным питателем, который регулирует подачу материала в технологическую линию. Вибрационный грохот с установленными промывочными форсунками выполняет двойную функцию — классификацию по крупности и первичную очистку материала. Специальный подающий ленточный конвейер транспортирует материал из бункера на вибрационный грохот, поддерживая стабильную производительность на протяжении всего процесса. Этап промывки песка реализуется с использованием одной из трех проверенных технологий: шнековых моек, ковшовых моек или гидроциклонных систем. Затем складские конвейеры перемещают готовую продукцию в отведенные зоны хранения. Вся установка управляется через современный шкаф управления с ПЛК-автоматикой на базе высококачественных электронных компонентов SIEMENS или SCHNEIDER.
Гибкость выбора моечного оборудования выгодно отличает данные установки. В зависимости от характеристик материала и требуемого уровня чистоты операторы могут выбирать различные технологии промывки. Шнековые мойки эффективно обрабатывают мелкие материалы с высоким содержанием глины. Ковшовые мойки обеспечивают бережную, но тщательную очистку средних фракций заполнителей. Гидроциклонные системы отличаются высокой эффективностью отделения мелких частиц при минимальном расходе воды. В некоторых конфигурациях возможно одновременное применение нескольких типов моек в составе одной установки для переработки материалов разных фракций.
Проектирование установки адаптируется под конкретные требования проекта. Производительность напрямую влияет на габариты оборудования и требования к установленной мощности. Количество и размеры конечных фракций определяют конфигурацию сит грохота и компоновку конвейеров. Выбор типа моечного оборудования оказывает влияние на схему водооборота и параметры отстойной системы. Такой индивидуальный подход гарантирует, что каждая установка точно соответствует своему назначению, исключая как узкие места из-за недостаточной мощности, так и излишние затраты вследствие переразмеривания.
Система автоматизации является значительным эксплуатационным преимуществом. Мониторинг в реальном времени отслеживает расход материала, потребление воды и состояние оборудования. Операторы могут регулировать параметры процесса с централизованного интерфейса, оперативно реагируя на изменения свойств материала или производственные задачи. Автоматические защитные блокировки предотвращают повреждение оборудования при нештатных ситуациях. Программирование ПЛК допускает последующие изменения по мере развития производственных потребностей, продлевая срок службы установки.
Мощность электродвигателей, требования к генераторам и общий вес установки изменяются в зависимости от выбранной производительности и конфигурации. Такая вариативность позволяет для каждой установки подобрать оптимальную электрическую инфраструктуру и конструкцию фундамента. Стандартные инженерные расчеты определяют точные параметры на этапе проектирования, обеспечивая надежную долгосрочную эксплуатацию без избыточных затрат.
Стационарные установки грохочения и промывки CONSTMACH используются на карьерах, при добыче речного гравия и на перерабатывающих предприятиях по всему миру. Их прочная конструкция рассчитана на непрерывную работу в тяжелых условиях, а модульное исполнение упрощает техническое обслуживание и модернизацию компонентов. Сочетание проверенных механических узлов и современной автоматизации обеспечивает высокую производительность и качество продукции, необходимые производителям заполнителей в условиях конкурентного рынка.
TR
