Вибрационный грохот CVS-2060, производительностью 192-240 т/ч.

Вибрационный грохот CVS-2060 представляет собой надежное решение для операций грохочения материалов на дробильных и бетонных заводах, обеспечивая стабильную работу в широком диапазоне применений. При производственной мощности от 192 до 240 тонн в час данное оборудование эффективно обслуживает средние и крупные производственные линии. Ситовая поверхность площадью 12 м² с размерами 2 000 × 6 000 мм обеспечивает достаточную площадь для эффективного разделения материала при сохранении компактных габаритов установки на площадке.

Отличительной особенностью CVS-2060 является гибкая система конфигурации дек. Операторы могут выбрать исполнение с 2, 3 или 4 деками в зависимости от необходимого количества товарных фракций. Такая адаптивность особенно важна при переработке заполнителей, требующих точной классификации по нескольким размерным диапазонам. Ситовые поверхности могут оснащаться как стальной проволочной сеткой, так и полиуретановыми панелями, что позволяет подобрать оптимальный вариант в зависимости от твердости и абразивности перерабатываемого материала. Полиуретановые сита демонстрируют высокую износостойкость при работе с твердыми породами, тогда как стальные сетки являются более экономичным решением для менее требовательных условий.

Приводная система доступна в двух вариантах исполнения: с верхним приводом или с центральным приводом. Этот выбор влияет на удобство обслуживания и вибрационные характеристики машины, предоставляя руководству завода гибкость в соответствии с конкретными эксплуатационными требованиями. Прецизионно обработанный эксцентриковый вал, изготовленный из высококачественной кованой стали и отшлифованный до точных допусков, создает вибрационное движение, необходимое для разделения материалов по крупности. Данный узел проходит строгий контроль качества, поскольку любой дисбаланс может привести к преждевременному выходу из строя подшипников и неравномерной работе грохота.

CONSTMACH оснащает CVS-2060 подшипниками премиум-класса от ведущих производителей отрасли, таких как SKF, FAG, Timken и NSK. Эти подшипники рассчитаны на постоянные нагрузки, возникающие при вибрационном движении, а их точная посадка на валу предотвращает биение, вызывающее ускоренный износ. Пользователи могут выбрать систему смазки — консистентную или масляную — в зависимости от предпочтений по обслуживанию и условий эксплуатации. Конструкция корпусов подшипников обеспечивает надежную защиту от пыли и влаги, которые являются постоянными факторами риска в условиях переработки заполнителей.

Прочность конструкции обеспечивается применением крепежа Huck bolt по всей машине. В отличие от стандартных болтов, которые могут ослабевать при постоянной вибрации, Huck bolts формируют неразъемные соединения, сохраняющие натяжение на протяжении многих лет эксплуатации. Приемный короб и разгрузочные кромки выполнены в болтово-сварной конструкции с футеровкой из износостойкой стали. Эти зоны подвергаются наибольшему ударному воздействию материала при загрузке и выгрузке, поэтому их сменная конструкция позволяет сократить время простоя при техническом обслуживании.

Опорные рамы дек доступны в выпуклом или плоском исполнении и проходят термообработку для снятия внутренних напряжений, предотвращая усталостные разрушения металла. Выпуклые деки способствуют направленному движению материала к разгрузке, что особенно полезно при работе с липкими или влажными материалами, тогда как плоские деки эффективно применяются для сыпучих заполнителей. Модульная конструкция упрощает замену запасных частей, позволяя обслуживающему персоналу выполнять работы без специализированного инструмента и сложного демонтажа.

Варианты электродвигателей мощностью 15, 18,5 или 22 кВт обеспечивают необходимую энергию для различных конфигураций дек и нагрузок по материалу. Более тяжелые материалы или большее количество дек требуют повышенной мощности для поддержания оптимальной амплитуды и частоты вибрации. Масса оборудования составляет от 17 500 до 20 500 кг в зависимости от конфигурации, что отражает прочную конструкцию, рассчитанную на непрерывную эксплуатацию.

Философия проектирования CONSTMACH ориентирована на долговечность за счет простоты. Каждый компонент выполняет четко определенную функцию, а сложные механизмы, потенциально подверженные отказам в тяжелых условиях, намеренно исключены. Такой подход обеспечивает высокую готовность оборудования и снижение эксплуатационных затрат на протяжении всего срока службы, делая CVS-2060 практичным выбором для производителей заполнителей, которым требуется надежная работа без постоянного технического вмешательства.