Конвейер Предварительной Подачи Заполнителей

Традиционная загрузка заполнителей в бункеры бетонных заводов обычно требует строительства высоких пандусов и использования фронтальных погрузчиков — подхода, который связан со значительными капитальными вложениями в инфраструктуру и постоянными расходами на топливо. Системы предварительной подачи заполнителей с ленточным конвейером от CONSTMACH полностью устраняют эту необходимость, предлагая практичную альтернативу, которая оптимизирует работу завода и одновременно снижает как первоначальные затраты на обустройство, так и ежедневные эксплуатационные расходы.

Эти системы предварительной подачи без проблем интегрируются со всеми конфигурациями бетонных заводов CONSTMACH — как стационарными, так и мобильными. Мобильные варианты обеспечивают максимальную гибкость, разработаны для быстрого перемещения с использованием стандартных транспортных средств и идеально подходят для проектов с частой сменой площадок или временных объектов. Стационарные модели представляют собой надежное и долговременное решение для высокопроизводительных заводов, где критически важна стабильная подача материалов.

Инженерная концепция систем предварительной подачи CONSTMACH сосредоточена на эксплуатационной эффективности и удобстве для пользователя. Каждый комплекс оснащен бункером объемом 7 м³, обеспечивающим достаточный запас материала для поддержания непрерывного потока заполнителей в бетонный завод. Ленточный конвейер шириной 800 мм и длиной 18 м обеспечивает транспортировку материала с производительностью до 250 тонн в час, что позволяет не нарушать производственный график даже в периоды максимальной загрузки. Компактный вибродвигатель мощностью 0,55 кВт приводит в действие разгрузку бункера, формируя стабильный поток материала при минимальном энергопотреблении. Общая установленная мощность электродвигателей составляет 20 кВт, что отражает энергоэффективную концепцию системы — высокий материалопоток без избыточных затрат энергии.

Возможность дистанционного управления выгодно отличает эти системы от традиционных методов подачи. CONSTMACH оснащает каждую установку беспроводной системой управления, позволяющей операторам контролировать процесс предварительной подачи напрямую с основной панели управления бетонного завода. Эта интеграция дополняется системой видеонаблюдения (CCTV), обеспечивающей визуальный контроль в режиме реального времени и позволяющей точно управлять процессом загрузки материалов без необходимости постоянного присутствия персонала рядом с питателем. Операторы получают полный контроль над подачей заполнителей параллельно с выполнением обычных операций по управлению замесом, что улучшает координацию рабочих процессов и снижает потребность в дополнительной рабочей силе.

Система управления поддерживает как автоматический, так и ручной режимы работы. В автоматическом режиме подача заполнителей синхронизируется с циклами замеса, поддерживая оптимальный уровень материалов в бункерах без постоянного вмешательства оператора. Ручной режим предоставляет прямое управление для специальных ситуаций или на этапе первоначальной настройки, обеспечивая оператору полный контроль, когда это необходимо.

Мобильные конфигурации наглядно демонстрируют внимание CONSTMACH к практическим требованиям эксплуатации. При транспортных габаритах 12 м в длину, 2,2 м в ширину и 3,9 м в высоту эти установки соответствуют стандартам автомобильных перевозок, сохраняя при этом высокую прочность конструкции. Эксплуатационный вес 11 тонн обеспечивает баланс между структурной надежностью и удобством транспортировки, что позволяет использовать оборудование на самых различных объектах без применения специализированной тяжеловесной техники.

Системы предварительной подачи заполнителей CONSTMACH представляют собой стратегическое вложение для производителей бетона, стремящихся оптимизировать инфраструктуру по перемещению материалов. Отказ от загрузочных пандусов снижает строительные затраты, уменьшает расход топлива и повышает общую эффективность работы завода. Сочетание высокой пропускной способности, интегрированного дистанционного управления и гибких вариантов внедрения делает эти комплексы ценным элементом современного бетонного производства — как для постоянных стационарных объектов, так и для мобильных проектов.