Дегидратирующий грохот и гидроциклон

Современное производство инертных материалов требует эффективных систем управления водой и переработки материала, обеспечивающих получение чистой, готовой к продаже продукции. Обезвоживающие грохоты в сочетании с гидроциклонами являются ключевой технологией в моечных процессах, особенно при работе с мелкими материалами, такими как песок и гравий. Эти интегрированные системы решают одну из самых актуальных задач отрасли: удаление избыточной влаги из промытых заполнителей при одновременном восстановлении ценных мелких фракций, которые в противном случае теряются с технологическими стоками.

В Constmach мы разработали комплексы из обезвоживающих грохотов и гидроциклонов таким образом, чтобы максимизировать возврат материала и минимизировать расход воды. Наши системы работают как высокоэффективные пескомоечные установки, которые значительно превосходят простую промывку. Они разделяют, классифицируют и обезвоживают материал в непрерывном процессе, гарантируя соответствие готовой продукции требованиям спецификаций и снижая эксплуатационные затраты. Независимо от того, перерабатываете ли вы искусственный песок, природные заполнители или вторичные материалы, правильный подбор оборудования для обезвоживания напрямую влияет и на качество продукции, и на рентабельность.

Понимание процесса обезвоживания

Гидроциклон выступает в роли первой ступени переработки материала. При подаче пульпы под давлением внутрь гидроциклона центробежные силы разделяют частицы по размеру и плотности. Более крупные фракции движутся по спирали вниз и выходят через нижний патрубок (апекс), в то время как более мелкие частицы и вода выходят через верхний переливной патрубок. Этот этап классификации удаляет ил и глинистые частицы, которые могут загрязнять готовый продукт.

После классификации в гидроциклоне материал поступает на обезвоживающий грохот, где совместно работают высокочастотная вибрация и специализированные ситовые поверхности. Как правило, угол наклона деки составляет от 15 до 25 градусов, что позволяет гравитации помогать перемещению материала, а вибрация разрушает поверхностное натяжение воды. Несколько слоев полиуретановых или проволочных сит фиксируют даже мелкие частицы, пропуская при этом воду. Такое комбинированное воздействие позволяет снижать влажность материала до уровня 12–14 %, делая его сразу пригодным для складирования или дальнейшей переработки.

Обезвоживающий грохот с гидроциклонами CDS-2040: высокая производительность

Система CDS-2040 перерабатывает 150–200 тонн в час, что делает ее оптимальным решением для крупномасштабных производств. Обозначение 2040 соответствует размерам деки грохота — 2000 мм по ширине и 4000 мм по длине, — обеспечивающим значительную площадь для обработки материала. Такая производительность идеально подходит для предприятий с несколькими моечными линиями или высокими объемами производства искусственного песка для товарного бетона и асфальтобетонных смесей.

В состав системы входят два гидроциклона, работающих параллельно и рассчитанных на прием общего объема пульпы. Диаметр каждого гидроциклона составляет 250 мм, рабочее давление — 10–12 м водяного столба. Двухциклонная схема обеспечивает стабильность процесса даже при колебаниях подачи. Сам обезвоживающий грохот выполнен в виде двухдечной конструкции с различными размерами ячеек сит, что позволяет оператору регулировать гранулометрический состав конечного продукта и одновременно повышать эффективность удаления воды.

Особое преимущество CDS-2040 — гибкость монтажа. Модульная конструкция позволяет устанавливать систему как на стальную раму, так и на бетонный фундамент в зависимости от условий площадки. Требуемая мощность подающего насоса обычно находится в диапазоне 15–22 кВт в зависимости от характеристик материала и необходимого напора. Вся система рассчитана на питание от трехфазной сети 380 В, принятой как стандарт на промышленных объектах по всему миру.

Обезвоживающий грохот с гидроциклоном CDS-1635: средний класс по производительности

Обрабатывая 100–150 тонн в час, система CDS-1635 является нашим наиболее универсальным решением. Эта моечная установка для гравия и песка подходит предприятиям среднего масштаба или может использоваться как дополнительная линия промывки на крупных производствах. Экран размером 1600 × 3500 мм обеспечивает достаточную площадь для эффективного обезвоживания при умеренных требованиях к занимаемой площади.

Один гидроциклон диаметром 200 мм уверенно справляется с заданной подачей на этом уровне производительности. Рабочее давление сопоставимо с более крупными моделями, при этом необходимая мощность насоса ниже — обычно 11–15 кВт. Это приводит к снижению энергозатрат на тонну переработанного материала, что делает CDS-1635 особенно выгодным решением для предприятий, где стоимость электроэнергии существенно влияет на прибыль.

Конфигурация деки грохота в этой модели может быть одно- или двухдечной. Операторы, работающие преимущественно с крупным песком, могут выбрать однодечный вариант для максимальной производительности, в то время как при переработке материалов с широким распределением по фракциям более целесообразна двухдечная схема. Полиуретановые ситовые панели входят в стандартную комплектацию, обеспечивая повышенную износостойкость и стабильность размеров ячеек по сравнению с традиционными проволочными сита́ми.

Обезвоживающий грохот с гидроциклоном CDS-1225: компактная эффективность

Система CDS-1225 обеспечивает переработку 60–80 тонн в час в компактном исполнении. Эта пескомоечная установка подходит для предприятий с ограниченной площадью или для производств, начинающих с небольших объемов с перспективой дальнейшего расширения. Дека грохота размером 1200 × 2500 мм работает с той же высокочастотной вибрацией, что и более крупные модели, обеспечивая эффективное обезвоживание при меньшей площади сита.

Требования к подаче пульпы для этой системы остаются умеренными. Насос мощностью 7,5–11 кВт, как правило, обеспечивает достаточный напор для гидроциклона диаметром 150 мм. Компактные габариты позволяют устанавливать CDS-1225 на существующих эстакадах или интегрировать в мобильные моечные установки. Транспортные размеры делают эту модель особенно привлекательной для подрядчиков, регулярно перемещающих оборудование между объектами.

Несмотря на меньшую производительность, CDS-1225 строится по тем же принципам и с использованием тех же качественных компонентов, что и старшие модели. Рама грохота изготовлена из тяжелого профилированного металла с усиленными точками крепления. Вибрационные электродвигатели поставляются европейскими производителями, что гарантирует плавную работу и продолжительные межсервисные интервалы. Корпус гидроциклона выполняется из высококачественного полиуретана или стального корпуса с резиновой футеровкой, устойчивой к абразивному воздействию песчаных частиц в потоке пульпы.

Особенности применения и интеграция в технологическую линию

Обезвоживающие грохоты и гидроциклоны не работают изолированно — они интегрируются с вышестоящим оборудованием, таким как шнековые пескомойки, валковые мойки или классические пескомоечные машины. В Constmach мы проектируем комплексные моечные схемы, в которых каждый узел дополняет другие. Подготовка материала имеет принципиальное значение: перед подачей в гидроциклон материал должен быть отмыт и разрыхлен, чтобы избежать засорений и обеспечить корректную классификацию.

Качество воды напрямую влияет на эффективность работы системы. Пульпы с высокой концентрацией твердого требуют более мощных насосов и могут нуждаться в разбавлении перед подачей в гидроциклон. Слишком жидкий поток, напротив, приводит к лишним энергозатратам на перекачку и снижает эффективность разделения. В большинстве случаев оптимальной считается концентрация твердого в пульпе на уровне 25–35 % по массе. Такой диапазон позволяет сбалансировать требования к насосам и качество классификации.

Климатические условия также влияют на спецификацию системы. В холодных регионах может потребоваться теплоизоляция корпусов гидроциклонов для предотвращения замерзания. В жарком и сухом климате целесообразно применение орошения сит, чтобы поддерживать их влажность и предотвращать налипание материала. Инженеры Constmach учитывают эти факторы на стадии проектирования, обеспечивая надежную круглогодичную работу оборудования независимо от региона эксплуатации.

Почему стоит выбрать Constmach для решений по обезвоживанию

Инвестируя в систему, основанную на обезвоживающем грохоте и гидроциклонe, вы принимаете решение, которое определит вашу производительность, качество продукции и эксплуатационные расходы на многие годы. Constmach производит оборудование, способное надежно работать в тяжелых условиях при минимальной стоимости жизненного цикла. Наша инженерная команда опирается на многолетний опыт в производстве инертных материалов и реализованных проектах на шести континентах.

Мы изготавливаем ключевые компоненты на собственных мощностях с использованием станков с ЧПУ и современных сварочных технологий, что гарантирует точность геометрии и высокую прочность конструкции. Контроль качества не ограничивается этапом производства — каждая система проходит заводские испытания перед отгрузкой, включая проверку вибрационных характеристик, несущей способности и работоспособности узлов. Такой подход предотвращает задержки при вводе в эксплуатацию и обеспечивает готовность оборудования к монтажу и пуску сразу после доставки.

Техническая поддержка — одно из наших ключевых отличий от производителей, предлагающих схожие пескомоечные решения. Наши инженеры помогают в планировании площадки, проектировании фундаментов и интеграции с существующими линиями. После запуска системы возможности удаленного мониторинга позволяют быстро диагностировать и устранять проблемы, часто без выезда на объект. Склады запчастей в региональных центрах обеспечивают отгрузку критически важных компонентов в течение 24–48 часов, сводя простои к минимуму.

Выбирая Constmach, вы получаете партнера, ориентированного на эффективность вашего производства. Наши обезвоживающие грохоты и гидроциклоны обеспечивают ключевые показатели, важные для отрасли: высокий уровень возврата материала, низкую конечную влажность и стабильно высокое качество продукции от смены к смене. Запросите подробные технические характеристики и назначьте консультацию с нашими инженерами по применению, чтобы узнать, как наши моечные решения могут повысить эффективность вашей линии по производству инертных материалов.