| Dimensiune maximă de alimentare (mm) | 35 mm |
|---|---|
| Greutate (kg) | 6.500 kg |
| Putere motor (kW) | 110 kW |
| Diametru rotor (mm) | Ø700 mm |
| Viteză rotor (m/s) | 60 - 70 m/s |
| Capacitate de producţie (t/h) | 60 - 100 t/h |
| Dimensiune maximă de alimentare (mm) | 35 mm |
|---|---|
| Greutate (kg) | 6.500 kg |
| Putere motor (kW) | 110 kW |
| Diametru rotor (mm) | Ø700 mm |
| Viteză rotor (m/s) | 60 - 70 m/s |
| Capacitate de producţie (t/h) | 60 - 100 t/h |
Concasorul cu impact cu ax vertical VSI-700-CR reprezintă angajamentul CONSTMACH de a oferi soluţii de concasare cu performanţe ridicate pentru medii solicitante de producţie a agregatelor. Acest concasor cu ax vertical, denumit frecvent maşină de fabricat nisip, operează în etapa terţiară a circuitelor de concasare, unde obiectivul principal este obţinerea unei forme superioare a particulelor şi maximizarea producţiei de material fin. Cu o capacitate de producţie cuprinsă între 60 şi 100 de tone pe oră, acest concasor de piatră poate prelucra materiale de până la 35 mm, fiind deosebit de eficient pentru procesarea rocilor dure precum bazaltul şi granitul, care au trecut deja prin etapele de concasare secundară.
Ceea ce diferenţiază acest concasor VSI este sistemul de rotor cu turaţie variabilă, care se roteşte la 60–70 metri pe secundă. Această caracteristică de reglare a vitezei permite operatorilor să ajusteze fin procesul de concasare în funcţie de caracteristicile materialului şi de specificaţiile produsului dorit. Diametrul rotorului de 700 mm lucrează în armonie cu motorul de 110 kW pentru a asigura o forţă de concasare constantă, menţinând în acelaşi timp eficienţa energetică. Rulmenţii cu role pentru sarcini grele garantează o funcţionare lină chiar şi în condiţii de încărcare ridicată continuă, iar sistemul automat de ungere reduce semnificativ timpii de întrerupere pentru mentenanţă.
Versatilitatea utilajului provine din cele patru camere de concasare interschimbabile. Operatorii pot schimba aceste camere în funcţie de cerinţele privind dimensiunea de alimentare şi capacitatea în tone, ceea ce înseamnă că acelaşi concasor de piatră se poate adapta la diferite scenarii de producţie fără modificări majore. Această flexibilitate este esenţială pentru instalaţiile care procesează tipuri variate de material sau care trebuie să îşi ajusteze specificaţiile de producţie. Buncărul de alimentare mare şi simetric asigură o distribuţie uniformă a materialului pe rotor, contribuind atât la calitatea produsului, cât şi la durabilitatea utilajului.
Raportul ridicat de reducere se numără printre cele mai valoroase caracteristici ale acestei maşini de fabricat nisip. Spre deosebire de concasoarele convenţionale, care doar reduc dimensiunea, acest concasor VSI transformă particulele unghiulare şi neregulate în agregate cubice bine formate. Această formă cubică este esenţială pentru producţia de beton şi pentru aplicaţiile de asfalt, unde geometria particulelor influenţează direct rezistenţa şi lucrabilitatea produsului final. Mecanismul de concasare prin impact realizează acest rezultat prin accelerarea materialului prin rotor şi proiectarea lui fie împotriva camerelor căptuşite cu rocă, fie împotriva nicovalelor, în funcţie de modul de concasare selectat.
Cu o greutate de 6.500 kilograme, VSI-700-CR păstrează o construcţie robustă fără a deveni dificil de instalat sau relocat. Distribuţia greutăţii susţine o funcţionare stabilă în timpul concasării la viteză mare, iar amprenta la sol compactă permite integrarea în instalaţii de concasare existente cu modificări minime de layout. Fiecare componentă, de la ansamblul rotorului până la sistemul de alimentare, este proiectată pentru a rezista la materiale abrazive şi la ciclurile de funcţionare continuă specifice producţiei de agregate.
CONSTMACH a proiectat acest concasor cu impact cu ax vertical având în vedere aspectele practice de exploatare. Sistemul automat de ungere ilustrează această abordare prin eliminarea operaţiunilor manuale de lubrifiere şi asigurarea unei protecţii constante a rulmenţilor pe durata schimburilor de producţie. Astfel, operatorii se pot concentra pe monitorizarea fluxului de material şi a calităţii produsului, în locul procedurilor de întreţinere de rutină. Combinat cu controlul turaţiei variabile, acest nivel de automatizare ajută instalaţiile să atingă performanţe optime, reducând în acelaşi timp necesarul de forţă de muncă şi complexitatea operaţională.
Wishlist is empty.