Gli impianti fissi di vagliatura e lavaggio CONSTMACH offrono soluzioni di trattamento efficienti per le operazioni su sabbia naturale e ghiaia. Queste installazioni gestiscono l’intero ciclo di vagliatura e lavaggio del materiale, producendo aggregati puliti conformi agli standard dell’industria delle costruzioni. Gli impianti operano con capacità di produzione comprese tra 100 e 250 tonnellate all’ora, accettando materiale in alimentazione fino a 200 mm di pezzatura, con un’altezza di carico di 4,5 metri.
Ogni impianto combina diversi componenti fondamentali che lavorano in sincronia. Il sistema inizia con una tramoggia di alimentazione dotata di alimentatore vibrante, che controlla il flusso di materiale nella linea di processo. Un vaglio vibrante equipaggiato con ugelli di lavaggio svolge la doppia funzione di classificazione granulometrica e di prima pulizia del materiale. Un nastro di alimentazione dedicato trasferisce il materiale dalla tramoggia al vaglio vibrante, mantenendo una portata costante durante il funzionamento. La fase di lavaggio della sabbia utilizza una delle tre tecnologie consolidate: coclee di lavaggio, ruote a tazze o sistemi a idrocicloni. I nastri di accumulo trasportano poi i prodotti finiti verso le aree di stoccaggio dedicate. L’intero impianto è gestito tramite un avanzato quadro di comando con automazione PLC, che utilizza componenti elettronici di alta qualità SIEMENS o SCHNEIDER.
La flessibilità nella scelta del sistema di lavaggio contraddistingue questi impianti. In base alle caratteristiche del materiale e al grado di pulizia richiesto, gli operatori possono selezionare differenti tecnologie di lavaggio. Le coclee di lavaggio sono ideali per trattare materiali fini con elevato contenuto di argilla. Le ruote a tazze garantiscono un lavaggio delicato ma efficace per aggregati di pezzatura media. I sistemi a idrocicloni offrono un’elevata efficienza nella separazione delle particelle fini, con un consumo d’acqua ridotto. Alcune configurazioni integrano persino più tipi di lavaggio nello stesso impianto, consentendo di trattare contemporaneamente diverse classi di materiale.
La progettazione dell’impianto si adatta alle specifiche esigenze del progetto. La capacità di produzione influisce direttamente sul dimensionamento delle macchine e sui requisiti di potenza installata. Il numero e le dimensioni delle frazioni finali determinano la configurazione dei piani del vaglio e il layout dei nastri trasportatori. La scelta del tipo di lavaggio incide sulla progettazione del circuito idrico e sulle specifiche dei sistemi di sedimentazione. Questo approccio personalizzato assicura che ogni installazione sia perfettamente calibrata sulla propria applicazione, evitando sia colli di bottiglia per sottodimensionamento sia sprechi dovuti a sovradimensionamento.
Il sistema di automazione rappresenta un importante vantaggio operativo. Il monitoraggio in tempo reale controlla portate di materiale, consumo d’acqua e stato delle apparecchiature. Gli operatori possono regolare i parametri di processo da un’interfaccia centralizzata, reagendo rapidamente alle variazioni del materiale o agli obiettivi di produzione. Interblocchi di sicurezza automatici proteggono le apparecchiature da danni in condizioni anomale. La programmazione del PLC consente future modifiche in funzione dell’evoluzione delle esigenze produttive, prolungando la vita utile dell’impianto.
La potenza dei motori, i requisiti del gruppo elettrogeno e il peso totale dell’impianto variano in funzione della capacità e della configurazione scelte. Questa variabilità garantisce che ogni installazione disponga di un’infrastruttura elettrica e di una progettazione delle fondazioni perfettamente dimensionate. I calcoli ingegneristici standard determinano le specifiche esatte durante la fase di progettazione, assicurando un funzionamento affidabile nel lungo periodo senza costosi eccessi di progettazione.
Gli impianti fissi di vagliatura e lavaggio CONSTMACH sono utilizzati in cave, impianti su ghiaia di fiume e impianti di riciclaggio in tutto il mondo. La loro struttura robusta resiste al funzionamento continuo in ambienti gravosi, mentre il design modulare facilita la manutenzione e l’eventuale aggiornamento dei componenti. La combinazione di componenti meccanici collaudati e automazione moderna garantisce la produttività e la qualità del prodotto richieste dai produttori di aggregati in mercati altamente competitivi.
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