The CONSTMACH STATIONARY 240 representa un enfoque avanzado para la producción de hormigón de alto volumen, diseñado específicamente para proyectos que exigen una capacidad excepcional. Este sistema combina esencialmente dos plantas independientes de 120 m³/h funcionando simultáneamente en el mismo emplazamiento, alcanzando así una capacidad total de 240 m³/h. Lo que hace especialmente valiosa esta configuración es la presencia de dos mezcladores de doble eje de 3 m³, cada uno operando de forma independiente con su propio sistema de descarga.
Esta disposición de doble mezclador resuelve uno de los cuellos de botella más comunes en la producción de hormigón: los tiempos de espera. Mientras que las plantas con un solo mezclador solo pueden cargar un camión hormigonera a la vez, la STATIONARY 240 permite la carga simultánea de dos vehículos. El beneficio práctico va más allá de la velocidad. Un mezclador puede producir hormigón premezclado estándar mientras el otro se dedica a aplicaciones especializadas como prefabricados o fabricación de bloques. Esta flexibilidad convierte al sistema en una solución ideal para contratistas que gestionan múltiples tipos de proyectos o clientes que requieren diferentes especificaciones de hormigón dentro del mismo periodo operativo.
El sistema de manejo de áridos de la planta incluye dos conjuntos de tolvas de 4 × 40 m³, proporcionando un almacenamiento amplio para distintas fracciones de áridos. Cada línea de producción incorpora su propia tolva de pesaje de 4.5 m³ y un transportador de transferencia de 30 metros de longitud y 1.200 mm de ancho. Para garantizar una operación continua, el sistema integra dos tolvas de reserva de 4.5 m³. En obras con limitaciones de espacio, CONSTMACH ofrece sistemas de prealimentación de áridos como alternativa a las rampas de carga tradicionales, eliminando la necesidad de que las cargadoras accedan a rampas elevadas. Donde el espacio es especialmente reducido, los sistemas skip hoist pueden sustituir a las cintas transportadoras para la transferencia de áridos.
Cada mezclador de doble eje de la STATIONARY 240 produce 3 m³ de hormigón fresco por ciclo, diseñado para garantizar una mezcla homogénea y un rendimiento constante. Los sistemas de pesaje están calibrados con precisión en ambas líneas: las tolvas de cemento manejan 1.800 kg por lote, los sistemas de agua administran 1.000 litros y las tolvas de aditivos permiten 50 litros. Esta precisión asegura que el diseño de mezcla se mantenga uniforme en ambos mezcladores, ya sea para producir lotes idénticos o formulaciones completamente diferentes.
La flexibilidad en el almacenamiento de cemento es otro aspecto destacado, con opciones de silos que van desde 100 hasta 500 toneladas según la escala del proyecto y la logística de suministro. Para operaciones que reciben cemento ensacado, el sistema incluye mecanismos de apertura de big bag y carga al silo, lo que facilita el proceso de llenado sin requerir equipos adicionales. El compresor de aire de 1.200 litros, impulsado por un motor de 15 kW, mantiene los sistemas neumáticos operativos en ambas líneas de producción.
La infraestructura eléctrica requiere un generador de 600 kVA para alimentar la potencia total de 420 kW de los motores. Con un peso combinado de 116 toneladas sin silos de cemento, el sistema necesita aproximadamente 2.000 m² de superficie operativa. El paquete de automatización integra componentes electrónicos SIEMENS y SCHNEIDER controlados mediante un sistema PLC. La interfaz del software brinda a los operadores un control completo sobre ambas líneas de producción, permitiendo operar de forma independiente o coordinada según las necesidades.
Las operaciones de hormigón premezclado a gran escala son las que más se benefician de las capacidades de la STATIONARY 240. La posibilidad de mantener dos líneas de producción reduce los tiempos de espera de los camiones, incrementa la producción diaria y aporta redundancia operativa. Si uno de los mezcladores requiere mantenimiento, el otro continúa funcionando, minimizando el impacto del tiempo de inactividad. Este factor de redundancia, sumado a la elevada capacidad del sistema, lo convierte en una opción ideal para proyectos de infraestructura, desarrollos comerciales o cualquier aplicación donde la demanda de hormigón supere con frecuencia lo que una planta de un solo mezclador puede ofrecer de manera eficiente.
