JCV-1 Planta Móvil de Trituradora de Mandíbulas Cono y Trituración de Eje Vertical

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Especificaciones Técnicas

Capacidad de Producción60–80 tph
Tamaño Máximo de Alimentación610 × 380 mm
Configuración PrincipalMandíbula Primaria + Cono Secundario + VSI
Potencia Total del Motor370 kW
Requisito de Generador Eléctrico750 kVA
Peso de la Planta90.000 kg (peso total de los tres chasis)
Dimensiones de la Planta 1er chasis: 10(L) × 3,1(A) × 4,4(H) m
2º chasis: 17(L) × 3,8(A) × 4,4(H) m
3er chasis: 17(L) × 3,8(A) × 4,4(H) m
Tipo de ChasisTriple chasis con ruedas, equipado con patas hidráulicas de apertura

Descripción

Cuando las operaciones de trituración requieren potencia y precisión, especialmente con materiales duros como granito y basalto, la elección del equipo se vuelve fundamental. El JCV-1 de CONSTMACH responde a este desafío integrando tres etapas de trituración especializadas en una solución móvil que ofrece un rendimiento constante y de alta calidad sin comprometer la eficiencia.

Esta configuración de triple chasis representa una combinación estratégica de las tecnologías probadas de la planta móvil de trituración JC-1 y de la planta móvil de producción de arena V-70. El resultado es un sistema diseñado específicamente para operadores que necesitan procesar roca extremadamente dura y, al mismo tiempo, producir material fino con excelentes características cúbicas. La ingeniería detrás de esta trituradora móvil va más allá de un simple ensamblaje: refleja años de perfeccionamiento en diseño, selección de materiales y precisión en la fabricación.

El primer chasis alberga la etapa de trituración primaria, basada en la trituradora de mandíbulas CJC-60. Esta unidad admite material de hasta 610 x 380 mm, procesándolo mediante un alimentador vibrante que garantiza un flujo constante. Lo que distingue a esta etapa es el sistema integrado de cinta de bypass, que elimina tierra y material no deseado antes de que llegue a la cámara de trituración. La cinta de alimentación transfiere el material triturado directamente a la segunda etapa, mientras que las patas hidráulicas proporcionan una estabilidad absoluta durante el funcionamiento. Un sistema de eliminación de polvo mantiene el entorno de trabajo limpio, y la automatización basada en PLC permite el control remoto mediante una tableta.

El segundo chasis se centra en una trituradora de cono Metso HP 100, aunque pueden especificarse modelos equivalentes según los requisitos del proyecto. Esta etapa refina el material procedente de la trituradora de mandíbulas, con una criba vibrante de dos pisos que clasifica la salida. El material que necesita una mayor reducción retorna a la trituradora de cono mediante una cinta de recirculación, garantizando un dimensionamiento óptimo. Las cintas de acopio plegables facilitan la manipulación del material, mientras que otra cinta de alimentación transfiere el material del tamaño adecuado al tercer chasis. Al igual que la primera etapa, este chasis opera sobre patas hidráulicas e incluye un sistema completo de supresión de polvo. Los operadores pueden optar por un grupo electrógeno integrado si no hay suministro eléctrico disponible en el lugar.

El tercer chasis completa el proceso con una trituradora de impacto de eje vertical VSI 100 CR de rotor cerrado. Aquí es donde la planta móvil realmente destaca: la tecnología de eje vertical produce material con una forma superior, fundamental en aplicaciones donde la geometría de las partículas es determinante. Una criba vibrante de tres pisos proporciona una clasificación precisa, mientras que el material sobredimensionado regresa mediante una cinta de recirculación para un procesamiento adicional. Las múltiples cintas de acopio permiten la recolección simultánea de hasta cinco fracciones diferentes de producto, cada una cumpliendo requisitos específicos de gradación.

Las tasas de producción varían entre 60 y 80 toneladas por hora, aunque el rendimiento real depende de la dureza del material y de las especificaciones de salida deseadas. El modelo VSI-700-CR empleado en la tercera etapa ofrece la calidad de material fino que muchas aplicaciones requieren, particularmente en la producción de concreto y en la fabricación de asfalto, donde la forma del agregado influye directamente en el desempeño del producto final.

El sistema de automatización merece una atención especial. Construido con componentes Siemens y Schneider, la arquitectura de control PLC gestiona los tres chasis desde un único controlador tipo tableta. Los operadores pueden monitorear parámetros de rendimiento, ajustar configuraciones y resolver problemas sin subir al equipo ni acceder a múltiples paneles de control. Esto no solo es conveniente, sino también una mejora fundamental en seguridad y eficiencia respecto a los diseños anteriores de trituradoras móviles.

La movilidad define la ventaja práctica de este sistema. Las dimensiones de cada chasis cumplen con las normativas internacionales de transporte por carretera, lo que permite trasladar la planta entre obras sin permisos especiales ni planificación de rutas. El primer chasis mide 10 metros de largo por 3,1 metros de ancho y 4,4 metros de alto. El segundo y el tercero son idénticos, con 17 metros de largo, 3,8 metros de ancho y 4,4 metros de alto. El peso combinado alcanza los 90.000 kg en los tres chasis, pero el diseño sobre ruedas con patas hidráulicas facilita su posicionamiento.

El tiempo de instalación es clave en operaciones móviles de trituración, y el JCV-1 lo aborda mediante decisiones de diseño inteligentes. Los mecanismos hidráulicos de apertura de la tolva de alimentación y de las cintas de acopio permiten desplegar la planta sin equipos externos como grúas o cargadores. Esta autosuficiencia reduce los costos de movilización y permite iniciar la producción rápidamente, a menudo en pocas horas tras la llegada al sitio.

Los requisitos de potencia son importantes pero manejables. La potencia total del motor alcanza los 370 kW, y se requiere un generador de 750 kVA si se trabaja fuera de la red eléctrica. Muchas operaciones encuentran que la energía disponible en el sitio es suficiente, pero la opción de integrar un grupo electrógeno ofrece flexibilidad operativa en ubicaciones remotas.

La combinación de trituración por mandíbula, cono e impacto vertical en una plataforma móvil crea capacidades de producción que antes requerían instalaciones fijas. Los operadores obtienen reducción primaria, refinamiento secundario y conformación terciaria en un solo sistema coordinado. Las cinco fracciones de producto generadas simultáneamente permiten una clasificación inmediata, reduciendo la manipulación y posibilitando la carga directa para diferentes aplicaciones.

La calidad del material producido por esta planta móvil de trituración cumple constantemente con especificaciones exigentes. El diseño de rotor cerrado en la etapa VSI controla la forma de las partículas, mientras que las múltiples etapas de cribado garantizan una distribución granulométrica precisa. En aplicaciones donde la calidad del agregado determina el éxito del proyecto, estas características se traducen directamente en rendimiento y rentabilidad.

CONSTMACH diseñó el JCV-1 para un funcionamiento continuo en condiciones exigentes. La selección de componentes prioriza la durabilidad y el mantenimiento, reconociendo que el tiempo de inactividad en operaciones de trituración móvil afecta toda la programación del proyecto. Los sistemas de eliminación de polvo en los tres chasis protegen tanto al equipo como a los operadores, prolongando la vida útil y manteniendo los estándares ambientales del sitio.

La planta móvil de trituración de triple chasis JCV-1 está diseñada para operaciones que no aceptan compromisos en la calidad del producto ni en la flexibilidad operativa. Procesa los materiales más duros mientras ofrece las gradaciones finas y las formas de partícula que exige la construcción moderna, todo dentro de una solución móvil que se traslada fácilmente según las necesidades del proyecto.

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