| Especificaciones Técnicas del CDS-1635 | |
|---|---|
| Dimensiones de la Pantalla de Deshidratación | 1.600 × 3.500 mm |
| Diámetro del Hidrociclón | 26″ |
| Potencia del Motor de la Bomba de Pulpa | 55 kW |
| Potencia de los Motores Vibradores | 2 × 7,5 kW |
| Capacidad de Producción | 100 – 150 t/h |
El lavado de material fino siempre ha representado un desafío significativo en las plantas de procesamiento de áridos. Los sistemas de lavado tradicionales suelen tener dificultades para retener partículas micronizadas valiosas, lo que provoca pérdidas de material y una calidad de producto inconsistente. El sistema de pantalla de deshidratación y hidrociclón CDS-1635 de CONSTMACH aborda este problema directamente, ofreciendo una solución avanzada para procesar materiales de hasta 7 mm con capacidades que van de 100 a 150 toneladas por hora.
La característica más destacada de este modelo es su capacidad para recuperar partículas de hasta 90 micras. Mientras que equipos de lavado convencionales, como los tornillos lavadores o las ruedas de cangilones, suelen perder estas partículas finas en el agua de descarga, el CDS-1635 las captura y retiene en el producto final. Esta capacidad resulta esencial cuando los proyectos requieren una gradación específica o cuando maximizar el rendimiento del material de cantera se convierte en prioridad. El sistema lo consigue mediante la acción coordinada de un hidrociclón de 26 pulgadas de diámetro que trabaja en conjunto con una pantalla de deshidratación de 1.600 × 3.500 mm.
El hidrociclón funciona aplicando fuerza centrífuga para separar las partículas según su tamaño y densidad. El agua sucia que contiene material fino entra en el ciclón bajo presión desde una bomba de pulpa de 55 kW. Las partículas más pesadas descienden en espiral hacia la descarga del ápice, mientras que las más ligeras y el exceso de agua salen por el rebose. Este flujo inferior, rico en finos recuperados, se dirige posteriormente a la pantalla de deshidratación, donde continúa el proceso de separación. La pantalla utiliza dos motores vibradores de 7,5 kW que generan un patrón de vibración de alta frecuencia para eliminar eficazmente el agua restante, mientras que las mallas de poliuretano evitan la pérdida de material.
El material que sale del CDS-1635 presenta un nivel de humedad significativamente menor en comparación con el producido por otros sistemas de lavado. Esto resulta especialmente importante en operaciones donde el acopio de material húmedo genera problemas de manipulación o cuando se requiere su uso inmediato en la producción de hormigón o asfalto. El menor contenido de humedad reduce la contaminación del agua en las zonas de almacenamiento y permite una integración más rápida en los procesos posteriores.
Las consideraciones de mantenimiento desempeñaron un papel fundamental en el diseño de este equipo. Las mallas de poliuretano resisten mucho mejor los materiales abrasivos que las mallas metálicas tradicionales, lo que se traduce en intervalos de servicio más prolongados y menores costos de sustitución. Los puntos de acceso para inspección y reemplazo de componentes se ubicaron estratégicamente para minimizar el tiempo de inactividad durante el mantenimiento rutinario. La construcción robusta soporta las exigencias de operación continua en plantas de áridos de alta capacidad sin desgaste excesivo.
CONSTMACH desarrolló este sistema de deshidratación específicamente para plantas de trituración y instalaciones de producción de hormigón que no pueden permitirse perder material fino valioso durante el proceso de lavado. El equipo maneja diversos tipos de áridos, incluidos arena manufacturada, finos de piedra triturada y arena natural que requiere clasificación y deshidratación. Su huella compacta en relación con su capacidad de procesamiento lo hace adecuado tanto para nuevas instalaciones como para la modernización de plantas existentes donde el espacio es limitado.
La eficiencia operativa del sistema va más allá de la recuperación de partículas. Al eliminar eficazmente el exceso de agua, reduce la carga sobre los estanques de sedimentación y los sistemas de tratamiento de agua. Esto resulta especialmente valioso en regiones con normativas medioambientales estrictas o recursos hídricos limitados, donde el reciclaje del agua de proceso se vuelve necesario para mantener la continuidad operativa.
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