محطّات التكسير والغربلة الثابتة

عند تصميم محطة تكسير وغربلة، من المستحيل اعتماد نموذج واحد يناسب جميع الاحتياجات. تدرك CONSTMACH هذه الحقيقة وتقوم ببناء كل محطة وفق متطلبات العملاء الفعلية، وليس بناءً على ما يبدو جيداً على الورق. تتراوح الطاقات الإنتاجية بين 50 و 1.000 طن في الساعة، لكن هذا الرقم وحده لا يقدم الصورة الكاملة؛ فالأهم هو أداء المحطة مع مادّتك الخام وفي ظروف موقع العمل لديك.

يبدأ الفريق الهندسي بدراسة عدة عوامل أساسية تُحدد تكوين المحطة. أولها متطلبات الطاقة الإنتاجية، والتي لا تتعلق فقط بتحقيق رقم معين، بل بالمحافظة على هذا المعدل بشكل ثابت خلال ساعات التشغيل. ثم تأتي طبيعة المادّة نفسها: فالحجر الجيري يختلف تماماً في سلوكه عن البازلت أو الغرانيت. المواد اللينة وغير الكاشطة تسمح باختيار أنواع مختلفة من الكسارات مقارنة بالصخور الصلبة والكاشطة التي تتطلب مكوّنات مقاومة للتآكل. كما يلعب الحد الأقصى لحجم التغذية دوراً مهماً في تحديد نوع الكسارة الأولية ومواصفات المغذي. وأخيراً، تحدد الكسور النهائية المطلوبة إعدادات الغربلة وما إذا كانت هناك حاجة لمراحل تكسير ثانوية أو ثالثية.

ترتكز منهجية CONSTMACH على المرونة في اختيار الكسارات. عادةً تتولى الكسارات الفكية مهام التكسير الأولي للأحجام الكبيرة، بينما تعمل الكسارات الصدمية بكفاءة مع المواد اللينة إلى المتوسطة الصلابة. وتبرع الكسارات المخروطية في مراحل التكسير الثانوية والثالثية، خصوصاً مع الصخور الأكثر صلابة. يمكن لفريق التصميم دمج أكثر من نوع من الكسارات ضمن مخطط محطة واحدة، بحيث يتوافق كل جزء مع خصائص المادة في تلك المرحلة من العملية. الهدف ليس استخدام أكبر عدد ممكن من الكسارات، بل اختيار المزيج الصحيح الذي يحقق جودة المنتج المطلوبة بأقل تكلفة تشغيلية.

تجمع عملية إعداد المخطط ثلاثي الأبعاد بين المغذيات والكسارات والشاشات والهوبر والغسالات والناقلات في نظام متكامل. يتم حساب أبعاد ومواصفات كل مكوّن بناءً على معدلات تدفق المواد، ومتطلبات السعة المؤقتة، والقيود المكانية. كما تُحدد زوايا الناقلات وأطوالها وسرعات سيورها لضمان انتقال المادة بسلاسة بين المراحل دون حدوث اختناقات. ويتم تجهيز طوابق الغربلة بمقاسات فتحات مناسبة وزوايا ميلان تحقق عملية فصل دقيقة للمنتجات. تساعد هذه المرحلة في تجنب الأخطاء المكلفة التي تظهر عندما لا تعمل المكوّنات كوحدة متكاملة.

تجنّب الاستثمار الخاطئ يُعد مبدأ أساسياً في فلسفة CONSTMACH الهندسية. فالمعدات ذات الحجم الأكبر من اللازم تهدر رأس المال وتزيد استهلاك الطاقة، بينما تسبب المكوّنات الأصغر من المطلوب اختناقات في الإنتاج وتآكلاً زائداً. الهدف هو إيجاد التوازن الأمثل الذي يسمح للمحطة بتحقيق الطاقة المطلوبة دون تكاليف تشغيلية غير ضرورية. وهذا يعني أنّ التوصية أحياناً قد تكون بمحطة أصغر ذات تكوين صحيح بدل محطة أكبر لا تتناسب مع الاحتياج الفعلي.

تم تزويد نظام الأتمتة بمكوّنات SIEMENS و SCHNEIDER مع تحكم PLC، ما يمنح المشغّلين قدرة على المراقبة والتحكم اللحظي. الأمر لا يتعلق بمجرد استخدام علامات تجارية معروفة، بل بموثوقية هذه الأنظمة في بيئات التشغيل المليئة بالغبار والاهتزاز. يتيح واجه التحكم ضبط معدلات التغذية، ومراقبة معايير الكسارات، وتتبع الإنتاج، مع الحفاظ على تشغيل المعدات ضمن الحدود الآمنة.

تختلف المواصفات الفنية بشكل كبير اعتماداً على ثلاثة متغيرات رئيسية: الطاقة الإنتاجية المطلوبة، وعدد وأحجام الكسور النهائية، ونوع المادة المعالجة. فمحطة تنتج ثلاث مقاسات من الركام من الحجر الجيري ستكون مختلفة تماماً عن محطة تعالج الغرانيت لإنتاج مقاسين فقط، حتى لو كان الهدف الإنتاجي نفسه هو 300 طن في الساعة. لذلك تُعدّ CONSTMACH مقترحات مُخصصة بدلاً من تقديم نماذج جاهزة. كل ما عليك هو التواصل مع فريقهم وتزويدهم بمتطلباتك الخاصة، وسيقومون بتطوير مخطط مُحسّن لتطبيقك، بما يساعدك على تجنّب كل من ضعف الأداء الناتج عن نقص الاستثمار أو التكاليف غير الضرورية الناتجة عن المبالغة في السعة.